傳動帶如何不打滑

從防止帶傳動打滑失效和疲勞斷裂失效出發,指出現有帶傳動設計準則之不足.在分析帶傳動可靠性設計準則的基礎上,全面系統的研究了V型帶傳動可靠性設計方法,能準確、方便地運用于三角帶傳動設計.

保證帶傳動不打滑條件下，具有一定的疲勞強度和壽命的可靠性設計原理。導出應用等效正態分布法計算中溫、中載、無油污工況下，疲勞失效呈對數正態分布的可靠度計算公式；以及Ｖ帶常溫、輕載、無油污工況下，疲勞失效呈威布爾分布的可靠度計算公式。為普通Ｖ帶可靠性設計提供了更為符合實際的理論和方法。

      在V帶傳動傳統設計的基礎上，將V帶傳動相關設計參數均看作隨機變量，以V帶傳動依概率不發生疲勞斷裂和打滑作為主要的可靠性約束條件，建立了V帶傳動可靠性優化設計數學模型，并給出設計計算實例。與傳統設計比較，本設計計算方法新穎、可靠、實用可行。

      V帶傳動是機械中應用極為普遍的一種傳動形式.在常規設計中,一般根據給定的已知行條件如功 率、轉多余速、中心距以及其工作環境等參數來確定.本文采用優化設計方法對V帶進行設計,并用內點懲罰函數法建立尋優數學模型,找出設計變量、目標函數和 約束條件,通過迭代得到最優解.

      常規設計是將一些與設計有關的參數當作不變量處理,未能顧及它們因制造、測量、材質等因素的影響呈現的隨機性,往往導致零件不可靠而失效.針對纖維分離機V帶頻繁發生斷裂問題,運用可靠性設計理論對V帶傳動的不打滑可靠性和疲勞強度可靠性進行分析,找出了V帶因疲勞可靠度不足而失效的原因,并提出了采用窄V帶傳動的改進方法.在保持原設計參數不變的條件下,帶的截面尺寸降低一個等級,仍可以大幅度提高帶傳動的疲勞強度可靠性,且使傳動的體積和重量減小.

      傳動帶互檢，是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之間對生產的成品或半成品進行檢驗，互檢的目的是及時發現相互之間被加工產品或零部件的不合格現象，便于及時采取補救措施，從而保證被加工產品的品質。

                              本文出自廣州蓋達傳動帶有限公司  

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